Los símbolos de mecanizado en dibujo técnico son esenciales, pues permiten establecer un lenguaje común entre todos los intermediarios en el proceso de fabricación de una pieza. En Mecanizados Grumeber queremos enseñarte lo básico en lo que compete a estos signos para que los aprendas a identificar.
Los signos superficiales que son colocados en el mecanizado, sirven como un mensaje entre el diseñador de las piezas y el fabricante, pues sirven para indicar todos los datos para una correcta fabricación. Los símbolos de mecanizado permiten entender la finalidad de la pieza y el acabado necesario, entre otras cosas, como verás a continuación.
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La simbología en el dibujo técnico
La simbología en el dibujo técnico es fundamental para la comunicación precisa en el proceso de mecanizado de piezas. A través de símbolos normalizados, se especifican características esenciales como tolerancias dimensionales, acabados superficiales, tipos de material, y métodos de ensamblaje. Esta representación gráfica permite a los ingenieros y operarios interpretar de manera clara y uniforme las instrucciones del diseño, garantizando que las piezas sean fabricadas con la exactitud requerida, evitando errores y mejorando la eficiencia en la producción industrial.
¿Qué son los signos superficiales o símbolos de mecanizado?
Los símbolos de mecanizado en dibujo técnico son una forma de representar gráficamente las características y los procesos que se aplican a una pieza durante su fabricación. Estos símbolos permiten comunicar de forma precisa y estandarizada la información necesaria para el correcto mecanizado de la pieza, como el tipo de superficie, el acabado, la tolerancia, el estado, el tratamiento, etc.
Dentro de los símbolos de mecanizado en dibujo técnico, los signos superficiales son las muestras gráficas que identifican las características de las terminaciones, o el estado superficial, que puede darse a una pieza durante el proceso de fabricación.
Estos acabados se establecen en función a la apariencia final que se quiera conseguir, y según cuál sea la aplicación de destino de la pieza. De esta forma, se utilizarán diferentes procesos de mecanizado según el acabado superficial que se busque adquirir, pues, cada herramienta o maquinaria ejerce sobre la pieza diferentes irregularidades.
¿El resultado? Piezas con tratamientos especiales, otras donde se distinguen las marcas de las herramientas con las que se ha manipulado, otras piezas más brillantes y pulidas o, incluso, piezas con huellas más profundas.
¿Cómo se eligen los símbolos de mecanizado en dibujo técnico?
Como hemos señalado anteriormente, estos signos superficiales sirven para estandarizar, por lo que responden a un lenguaje universal para que cualquier fabricante pueda comprenderlos. Por esto, los símbolos de mecanizado se rigen por las normas ISO que determinan todas las convenciones para su correcto uso.
Algunas de las normas ISO implicadas en la definición de los signos de mecanizado son:
- ISO 1302: Define los símbolos y las indicaciones para el estado superficial de las piezas, es decir, el grado de rugosidad o lisura que tienen. Estos símbolos se colocan sobre la línea de referencia de la vista correspondiente, y se componen de cinco elementos: el símbolo básico, el valor de la rugosidad, el método de producción, la dirección de las estrías y el requisito complementario.
- ISO 13715: Define símbolos e indicaciones para los bordes de las piezas, es decir, las aristas o los vértices que se forman al unir dos superficies. Suelen colocarse junto a la línea de referencia de la vista correspondiente, y se componen de dos elementos: el símbolo básico y el valor del radio o del chaflán.
- ISO 2768: En este caso hace referencia a las tolerancias generales para las dimensiones lineales y angulares de las piezas, es decir, el margen de error que se admite en las medidas. Estas tolerancias se indican en la tabla de tolerancias del dibujo, y se clasifican en cuatro grados: fino, medio, grueso y muy grueso.
- ISO 8015: En este caso, se define el principio de independencia para las tolerancias geométricas de las piezas, es decir, que cada tolerancia se verifica por separado sin tener en cuenta las demás. Este principio se indica con el símbolo Ⓘ en la tabla de tolerancias del dibujo.
- ISO 1101: Por último, esta norma indica los símbolos de mecanizado y las indicaciones para las tolerancias geométricas de las piezas, es decir, las desviaciones que se admiten en la forma, la orientación, la posición y el batido de las superficies. Se representan en el marco de tolerancia, que se sitúa junto a la línea de referencia de la vista correspondiente, y se componen de tres elementos: el símbolo de la característica, el valor de la tolerancia y el símbolo del modificador.
Signos superficiales y el concepto de rigurosidad
Una de las características más importantes que es capaz de comunicar un símbolo de mecanizado, es el acabado de la superficie de la pieza, pueden definirse por medio del símbolo de la rugosidad. Un concepto que se emplea para indicar el nivel de irregularidades o huellas que se aprecian sobre la superficie de la pieza.
La medida de la rugosidad es la micra, cuya unidad equivale a 0,001 mm, y esta se mide por medio de un aparato llamado rugosímetro. Dicho esto, sin duda, la rugosidad debe quedar adecuadamente señalizada sobre los dibujos técnicos de la pieza.
Para ello, se utilizan una serie de valores numéricos y símbolos de mecanizado, determinados según las normas de calidad, y que difieren según el país donde se elabore la pieza.
A continuación, te dejamos los valores que puedes encontrar sobre plano en referencia a la rugosidad:
Valor de la rugosidad
Número de calidades de rugosidad (según Norma ISO 1302)
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Valor de la rugosidad |
Número de calidades de rugosidad (según Norma Norma ISO 1302) |
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| milímetros | pulgadas | – |
| 50 | 2000 | N12 |
| 25 | 1000 | N11 |
| 12,5 | 500 | N10 |
| 6,3 | 250 | N9 |
| 3,2 | 125 | N8 |
| 1,6 | 63 | N7 |
| 0,8 | 32 | N6 |
| 0,4 | 16 | N5 |
| 0,2 | 8 | N4 |
| 0,1 | 4 | N3 |
| 0,05 | 2 | N2 |
| 0,025 | 1 | N1 |
Aprovechamos este apartado para decir que es necesario que, los símbolos de mecanizado en dibujo técnico, puedan leerse desde la base o la derecha del dibujo, salvo en los casos que no puedan orientarse de esta forma, o no lleven indicaciones (más allá del valor la rugosidad).
En este caso, se podrían representar en la posición que se considere oportuna, salvo el valor de la rugosidad, que sí debe orientarse en la posición correcta.
Dirección de las rugosidades, ejemplos de cómo se representa
Los símbolos de mecanizados más usuales para representar la dirección de las rugosidades son:
| = | La dirección de los surcos debe ser paralela al plano. |  |
| T invertida | La orientación de las rugosidades debe ser perpendicular al plano. |  |
| X | Dirección cruzada en dos direcciones oblicuas en relación al plano. |  |
| M | Dirección multidireccional. |  |
| C | Debe ser lo más circular posible con respecto al centro de la superficie. |  |
| R | Aproximadamente radial con respecto al centro de la superficie. |  |
| P | Los surcos son en particular, no direccionales o protuberantes. |  |
Símbolos de mecanizado comunes
En lo referente a las normas europeas, la nueva normativa o UNE 1-037-75 – ISO 1032 erradica la antigua tabla de valores, y establece un único símbolo, o signo básico, sobre el cual se deben ir colocando las diferentes indicaciones, para determinar la calidad de la superficie de la pieza.
El símbolo base consiste en un triángulo, con el vértice hacia abajo, y dos trazos desiguales, con una inclinación de 60º con respecto a la línea recta, que representa la superficie. Este signo en sí, no tiene ningún significado, pero sí lo irá teniendo a medida que se le añadan otros trazos. Por ejemplo, cuando la pieza requiere de un mecanizado por arranque de viruta, al símbolo base se le añade una línea horizontal.
Este tipo de símbolos de mecanizado, deja en claro que tipo de tratamiento debe darse a la pieza. Pero, también existen otros signos que puedes observar comúnmente y que pueden representar otras necesidades para el fabricante. Aquí te dejamos algunos ejemplos:
- El símbolo de diámetro (⌀), que indica el tamaño de un círculo o una esfera.
- El símbolo de profundidad (⌴), que indica la distancia desde la superficie hasta el fondo de un agujero o una cavidad.
- El símbolo de radio ®, que indica la medida de una curva o una esquina redondeada.
- El símbolo de avellanado (⌵), que indica la forma cónica de un agujero o una arista.
- El símbolo de superficie plana (⌓), que indica que la superficie debe ser plana y sin irregularidades.
- El símbolo de tolerancia (±), que indica el margen de error que se admite en una dimensión o una característica.
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En cambio, si no es por medio de arranque de viruta, se cambia el tramo horizontal por un círculo sobre el símbolo base. Y, como cuarta opción, cuando se considere necesario, por parte del diseñador, indicar el procedimiento a seguir o características especiales de la superficie, se añade un tramo horizontal, sobre el trazo más largo del símbolo base. |
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El símbolo base consiste en un triángulo, con el vértice hacia abajo, y dos trazos desiguales, con una inclinación de 60º con respecto a la línea recta, que representa la superficie. |
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Este signo en sí, no tiene ningún significado, pero si lo irá teniendo a medida que se le añadan otros trazos. Por ejemplo, cuando la pieza requiera de un mecanizado por arranque de viruta, al símbolo base se le añade una línea horizontal. |
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Sobre ese trazo horizontal, se añaden las indicaciones que deberá seguir el encargado de fabricación de la pieza. Así mismo, estas indicaciones se representan mediante una serie de valores numéricos o símbolos. |
Especificaciones numéricas sobre el signo base
Además de los símbolos de mecanizado, a la hora de establecer especificaciones para indicar al fabricante de la pieza cuál debe ser el estado de la superficie, esta debe ser la forma de hacerlo:
- Este valor representa la rugosidad Ra, que se expresa en µ (micras), o con el símbolo de la clase de rugosidad (que oscila de N1 a N12). Así mismo, si solo se observa un único número, este se refiere al valor máximo permitido para la rugosidad de la superficie. En cambio, sí aparecen dos valores, hace referencia al límite máximo, en la parte superior, y al mínimo en la inferior.
- Indica el tratamiento o proceso de mecanizado que ha de aplicarse a la superficie.
- Hace referencia a la longitud básica, que debe asignarse según los valores establecidos en la serie dada por la norma UNE 66500, a saber: 0.08; 0.25; 0.8; 2.5; 8; 25 mm.
- Indica la dirección de las estrías u orientación de las rugosidades predominante, que se obtendrá durante el proceso de mecanizado, y que se refleja a través de símbolos (que explicamos en el siguiente apartado).
- Este valor corresponde al de la tolerancia, o sobremedida de mecanizado, y se expresa en milímetros.
- Para indicar otros valores de la rugosidad, y se marca entre paréntesis.
La importancia de los símbolos de mecanizado
Apenas te hemos dado un pequeño abrebocas de lo que son y para qué sirven los símbolos de mecanizado en dibujo técnico. Recuerda que son maneras de comunicar la forma de hacer las piezas según los resultados que busquemos, las herramientas que se deben usar y la orientación. De esta manera, se pueden disminuir las irregularidades.
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