Mecanizado de piezas Metálicas en Barcelona
Si tienes una empresa en Barcelona y buscas un servicio de mecanizado de piezas metálicas, estás en el lugar indicado. En Grumeber estamos especializados en la fabricación de piezas de pequeño y mediano tamaño para cualquier tipo de maquinaria.
Nuestro taller de mecanizado y decoletaje cuenta con más de 10 años de experiencia en el sector, por lo cual ofrecemos la garantía de que las piezas mecanizadas están hechas con el mínimo margen de error y obteniendo los mejores resultados.
¿Qué es el mecanizado de piezas metálicas?
El mecanizado de piezas metálicas se puede definir como un proceso de fabricación y operaciones para crear una pieza de distinta complejidad o geometría. Es así como también ofrecemos la creación de piezas metálicas sobre pedido, por lo cual nos adaptamos a tus necesidades.
La fabricación se realiza mediante la eliminación de material por arranque de virutas o abrasión gracias a la tecnología aplicada a productos semielaborados o que ya hayan sufrido alguna transformación previa como la forja o el moldeado.
Entre las piezas metálicas mecanizadas con las cuales trabajamos se encuentran el aluminio, el acero inoxidable, el acero, el latón y plásticos técnicos. En nuestro catálogo podrás ver diferentes formas del mecanizado que hacemos, pero si tienes algún pedido en especial, contáctanos para darte el mejor asesoramiento.
Máquinas usadas para el mecanizado de piezas metálicas
En Grumeber contamos con instalaciones con centros de mecanizado y tornos CNC para fabricar diversas piezas metálicas mecanizadas. Algunos ejemplos de la maquinaria que disponemos como DMG, Nakamura , Citizen, Miyano, Cmz , Robodrill.
Aprovechamos para recalcar que siempre estamos en constante renovación en el sector de la maquinaria, por lo que, garantizamos que el mecanizado de piezas metálicas se realizará con el uso de alta tecnología.
¿Por qué elegir al taller de mecanizado de piezas metálicas en Barcelona?
Grumeber es un taller de mecanizado de piezas metálicas situado en Barcelona, donde empleamos máquinas automatizadas que facilitan la creación de piezas y la elaboración de diversas formas con una mínima intervención humana.
Es así, como gracias a las máquinas CNC podemos fabricar desde piezas únicas, series medias o serie mecanizadas de precisión.
En Grumeber contamos con varios centros de mecanizado CNC, el cual consiste en máquinas de 3 a 5 ejes que nos permite proceder al mecanizado de piezas metálicas de alta precisión y complejidad, disminuyendo cualquier riesgo de error técnico durante el trabajo.
También disponemos de tornos CNC para el mecanizado de piezas metálicas, que permiten trabajar materiales de última generación y ofrece la posibilidad de cambiar el tipo de pieza a producir sin ninguna dificultad.
Sectores en los que operamos
Debido a la industrialización del comercio, nos hemos enfocado en el mecanizado de piezas metálicas o de plásticos técnicos para brindar soluciones a diferentes sectores comerciales. Entre ellos se encuentra la ingeniería, la automoción, la aeronáutica y la electrónica.
También, trabajamos en el sector de las telecomunicaciones, industria ferroviaria, en el sector petroquímico e incluso en la industria de los neumáticos.
Cada cliente es único y cuenta con distintas necesidades. Si estás buscando servicios de mecanizado de piezas mecánicas, Grumeber es la empresa que andas buscando.
Ventajas de realizar el mecanizado de piezas metálicas en Grumeber
Una de las principales ventajas de nuestro servicio de mecanizado de piezas metálicas es que somos capaces de aplicar los principios de Lean Manufacturing para darle el máximo valor a nuestros clientes usando la menor cantidad de recursos posibles.
Nos comprometemos desde el principio en tu proyecto e implementamos mejoras para que tu experiencia en la fabricación de piezas mecanizadas sea la mejor de todas. De esta forma, te garantizamos asesoramiento para cuando tengas cualquier duda sobre nuestro servicio.
Otra gran ventaja de trabajar con nuestro taller de mecanizado es que contamos con el software Cad-Cam, el cual permite programar tareas y garantizar la producción de piezas de alta complejidad. Tan solo debes enviarnos tus planos y haremos el resto.
Al trabajar con máquinas automatizadas, podemos seguir produciendo piezas metálicas mecanizadas en 24 horas, por lo cual nuestro servicio es continuo y garantiza una rápida capacidad de respuestas.
Y, por último, es importante recalcar que programamos los plazos de entrega con un software de planificación, logrando así proyectar las cargas de máquinas adecuadamente para evitar retrasos en nuestros pedidos
Fabricación de piezas metálicas por arranque de viruta
La fabricación de piezas metálicas mediante el arranque de viruta es un proceso que se caracteriza por su precisión y capacidad para producir componentes con tolerancias extremadamente ajustadas. Utilizando herramientas de corte como tornos, fresadoras y taladradoras, los operarios pueden esculpir el metal en formas complejas y detalladas. Este método es esencial en industrias que requieren una gran exactitud, como la aeroespacial, la automotriz y la de maquinaria pesada.
Con el avance de la tecnología, el arranque de viruta ha evolucionado significativamente. Las máquinas de control numérico computarizado (CNC) han revolucionado el sector, permitiendo la automatización del proceso y garantizando resultados consistentes. Estas máquinas pueden seguir instrucciones programadas con una precisión milimétrica, lo que reduce el margen de error y aumenta la eficiencia de la producción. Además, el desarrollo de nuevos materiales para herramientas de corte ha mejorado la durabilidad y la capacidad para trabajar con metales más duros.
Vamos a conocer ahora algunas de las especialidades en fabricación de piezas por arranque de viruta que ofrecemos en nuestros talleres:
Mecanizado de piezas en torno
El mecanizado de piezas en torno es un proceso de manufactura que involucra la utilización de un torno, una máquina o herramienta que realiza operaciones de corte para dar forma a materiales metálicos o plásticos.
Durante este proceso, la pieza de trabajo se sujeta y rota mientras una o varias herramientas de corte se mueven en una trayectoria predefinida para remover material, creando así una pieza con las dimensiones y la forma deseadas. Este método es fundamental en la industria para la producción de componentes con simetría rotacional, como ejes, engranajes y elementos cilíndricos.
Las operaciones de mecanizado en torno incluyen el cilindrado para crear superficies cilíndricas, el refrentado para trabajar los extremos de la pieza, y el taladrado para generar agujeros. También se realizan el escariado para mejorar la precisión de los agujeros, el mandrinado para ajustar diámetros internos, y el chaflanado para eliminar aristas vivas. Además, el tronzado se emplea para cortar la pieza terminada, el roscado para producir roscas internas o externas, el ranurado para hacer cortes estrechos y el torneado cónico para formar conos. Por último, el moleteado añade una textura superficial para mejorar el agarre. Cada una de estas operaciones requiere precisión y atención al detalle, asegurando que las piezas cumplan con especificaciones exactas y tolerancias estrechas.
Mecanizado de piezas mediante fresado
Continuando con el análisis de técnicas para la fabricación de piezas metálicas, vamos a hablar un poco del fresado, el cual es un proceso de mecanizado mediante el cual se emplea una herramienta de corte rotativa para eliminar material de una pieza. Ampliamente utilizado en la industria, el fresado permite crear piezas con formas y tamaños específicos.
En el fresado, se utilizan cortadores giratorios que se desplazan a lo largo de la superficie de la pieza de trabajo. Estos cortadores pueden ser de diferentes tipos, como fresas cilíndricas, fresas de extremo, fresas de disco, entre otros. El proceso de fresado se lleva a cabo en una máquina llamada fresadora, que controla el movimiento de la herramienta y la pieza.
Fabricación de piezas de chapa metálica
La fabricación de piezas de chapa metálica es un proceso integral en la manufactura moderna que transforma láminas planas de metal en componentes estructurales, estéticos y funcionales. Este proceso comienza con el diseño detallado del producto, donde se especifican las dimensiones, tolerancias y estética requeridas. Una vez establecido el diseño, se selecciona el material adecuado, que puede variar desde acero hasta aluminio, dependiendo de las propiedades deseadas como la resistencia, la maleabilidad y la conductividad.
El proceso de fabricación se compone de varias etapas clave, que incluyen el corte, donde se utilizan técnicas como el láser, el plasma o el cizallamiento para dar forma a la chapa; el punzonado, para crear agujeros o diseños específicos; y el doblado, para formar ángulos y curvas precisas. La unión de las piezas se realiza mediante soldadura, remachado o mediante el uso de adhesivos, dependiendo de la aplicación y los requisitos de resistencia. El acabado final puede incluir tratamientos como el galvanizado, pintura o anodizado, que no solo mejoran la apariencia, sino que también proporcionan una capa protectora contra la corrosión y el desgaste.
Esta técnica es esencial en una amplia gama de industrias, desde la automotriz y la aeroespacial hasta la construcción y la electrónica, debido a su flexibilidad para crear piezas complejas y duraderas. La precisión y la eficiencia del proceso son cruciales para garantizar la calidad y la funcionalidad del producto final, lo que refleja la importancia de la experiencia técnica y la innovación continua en este campo.
Ahora continuaremos definiendo diferentes técnicas que se aplican en la fabricación de piezas de chapa metálica:
Corte por láser de piezas metálicas
El corte por láser es una técnica que utiliza un rayo láser concentrado para separar piezas de chapa metálica. Durante el proceso, el rayo láser eleva la temperatura del material hasta que se derrite o vaporiza, permitiendo realizar cortes precisos en formas geométricas complejas.
Corte por agua de piezas de chapa metálica
El corte por agua es un proceso de precisión que utiliza un chorro de agua a alta presión para cortar materiales metálicos. Es ideal para láminas de metal que no pueden deformarse con calor, ya que se realiza en frío y no produce calor excesivo.
Oxicorte
El oxicorte es un método que utiliza un soplete oxiacetilénico para cortar materiales metálicos. Se calienta el metal hasta una temperatura cercana a los 1000 °C y luego se utiliza un chorro de oxígeno a presión para cortar el material fundido.
Corte de piezas metálicas por Plasma
El corte por plasma utiliza un chorro de gas ionizado a alta temperatura para fundir y eliminar el material de la superficie cortada. Es eficaz para materiales eléctricamente conductores.
Punzonado de piezas metálicas de chapa
El punzonado de chapa metálica es un proceso en el que se utiliza un punzón y una matriz para crear agujeros y otras características en la chapa. Se realiza mediante una fuerza mecánica que perfora la chapa en frío.
Plegado de piezas de chapa metálica
El plegado es un proceso en el que se dobla una chapa metálica para formar ángulos o curvas. Se emplea para crear componentes con formas específicas.
Estampación de piezas metálicas
La estampación es un proceso en el que se utiliza una prensa para dar forma a la chapa metálica mediante la aplicación de fuerza. Se utiliza para producir piezas con patrones o formas específicas.