Si quieres informarte sobre lo que es un tornero fresador y cuáles son sus funciones, seguramente sea porque estás en el mundo de los mecanizados, bien sea por vocación o fines mercantiles.
Te atrae este proceso de fabricación que implica un conjunto de operaciones para la creación de piezas con precisión milimétrica, a partir de la eliminación por arranque de viruta o abrasión, de las partes excedentes.
Entonces, tras conocer cómo definen los expertos, qué son los mecanizados exactamente, en este post vas a conocer qué es un tornero fresador, cuáles son sus funciones, y muchos otros detalles interesantes de esta profesión, además de conocer cuáles son las herramientas con las que trabajan.
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¿Qué es un Tornero Fresador?
Cuando se trata de realizar mecanizados, lo mejor es contar con profesionales cualificados y preparados en el área para garantizar los mejores resultados. Entre los distintos perfiles que operan maquinaria para el mecanizado, el tornero fresador es uno de los más importantes.
Un tornero fresador es un técnico especializado en el manejo de tornos y fresadoras, máquinas que permiten dar forma a diferentes materiales como metal, plástico o madera. El tornero se centra en el torno, una máquina que gira el material sobre un eje para trabajar su superficie con herramientas de corte, mientras que el tornero fresador utiliza la fresadora, que trabaja el material con una herramienta rotativa de varios filos de corte.
La profesión de tornero fresador es una especialización técnica dentro del ámbito de la mecánica de precisión. Los torneros fresadores son profesionales que trabajan con máquinas y herramientas para crear piezas y componentes con gran exactitud y detalle.
Formación de un Tornero Fresador
La formación de un tornero fresador suele comenzar con un ciclo formativo de grado medio en mecanizado o una formación profesional específica en fabricación mecánica. Estos programas educativos incluyen tanto conocimientos teóricos sobre los principios de la mecánica y la metalurgia, como prácticas intensivas en el manejo de las máquinas herramientas.
Además, muchos profesionales complementan su formación con cursos especializados y certificaciones en áreas específicas como programación CNC (Control Numérico Computarizado), que les permite operar máquinas y herramientas de alta precisión mediante software especializado.
Si bien la formación puede variar mucho, algunos de los temas que dominan estos profesionales son:
- Mecanizado por Arranque de Viruta.
- Programación y Operación de Máquinas CNC.
- Lectura e Interpretación de Planos Técnicos.
- Conocimientos de Metalurgia.
- Técnicas de Medición y Verificación.
- Prevención de Riesgos Laborales.
- Optimización de Procesos de Producción.
¿Qué hace específicamente un tornero fresador?
Conociendo la formación de un tornero fresador, es más fácil saber cuáles pueden ser sus tareas específicas. Estas incluyen la interpretación de planos y dibujos técnicos, la configuración y ajuste de las máquinas herramientas, el corte y conformado de los materiales y el control de calidad de las piezas producidas. Deben tener un conocimiento profundo de las propiedades de los materiales con los que trabajan y de las técnicas de mecanizado para seleccionar las herramientas adecuadas y los parámetros de corte óptimos.
Un tornero fresador trabaja siguiendo un proceso meticuloso que comienza con la planificación del trabajo a partir de los planos técnicos. Seleccionan el material adecuado y preparan la máquina, instalando las herramientas necesarias y ajustando las velocidades de corte.
Durante el mecanizado, supervisan constantemente el proceso para asegurarse de que las dimensiones y tolerancias de las piezas se mantienen dentro de los límites especificados. La precisión es clave, ya que incluso un pequeño error puede hacer que una pieza sea inutilizable.
¿En dónde pueden trabajar los torneros fresadores?
La profesión de tornero fresador es esencial para la fabricación de componentes y productos en una amplia gama de industrias gracias a su formación técnica especializada y una habilidad considerable para trabajar con precisión y atención al detalle.
Estos profesionales tienen oportunidad laboral en diversos tipos de industrias, siendo su espacio usual los talleres de mecanizado y fábricas que ofrecen servicios de fabricación a medida para una variedad de clientes industriales. Con la creciente automatización y la adopción de tecnologías avanzadas, también hay oportunidades en empresas que se especializan en mecanizado de alta tecnología y producción en masa.
La versatilidad de sus habilidades les permite adaptarse a diferentes entornos de trabajo y a las necesidades cambiantes de la industria manufacturera. Algunas de las industrias más comunes donde pueden encontrar empleo incluyen:
- Industria Automotriz: Fabrican piezas para vehículos, como engranajes, ejes y componentes del motor.
- Aeroespacial: Producen componentes críticos para aviones y satélites, donde la precisión es vital para la seguridad.
- Manufactura de Maquinaria Pesada: Crean componentes para maquinaria utilizada en construcción y minería.
- Industria Médica: Mecanizan implantes y dispositivos médicos que requieren altos estándares de calidad y precisión.
- Electrónica: Trabajan en la producción de piezas para dispositivos electrónicos y equipos de telecomunicaciones.
- Defensa: Participan en la fabricación de componentes para el sector militar y de defensa.
- Energía: En industrias como la petrolera o la generación de energía, fabrican piezas para turbinas y otros equipos.
- Naval: Construyen componentes para barcos y submarinos.
¿Tornero fresador o Torno fresador?
Cuando se trata de las herramientas que utiliza un tornero fresador en su día a día, existe una en particular que muchos suelen confundir con el propio nombre de la profesión y es el torno de fresado. Esta máquina es la herramienta más importante para un tornero fresador, pues posee las funciones de torno y fresadora en uno solo.
En algunas ocasiones es común que se confunda al profesional con la máquina, y por eso, queremos hacer una pequeña diferenciación para ayudarte a entenderlo:
- Tornero Fresador (Profesional): Es el especialista que opera las máquinas de torneado y fresado. Este profesional debe tener conocimientos en mecánica, interpretación de planos y control numérico computarizado (CNC) para fabricar piezas de precisión. Su trabajo implica la selección de herramientas adecuadas, ajuste de parámetros de corte y supervisión del proceso de mecanizado.
- Torno Fresador (Máquina): Es una máquina herramienta que combina las funciones de un torno y una fresadora. En el torno, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte se mueve linealmente para cortar y dar forma a la pieza, generalmente cilíndrica. Por otro lado, en la fresadora, la herramienta de corte gira y se mueve en varias direcciones para cortar y dar forma a la pieza, que puede tener diversas geometrías
Un torno fresador, o fresadora, es una máquina o herramienta que se utiliza para labores de mecanizado bajo la modalidad de arranque de viruta, gracias al trabajo de varios filos de corte que se mueven de forma rotativa, denominados fresa.
A través del fresado se pueden mecanizar piezas fabricadas a partir de diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos, materiales sintéticos, entre otros.
Con esta versátil herramienta se pueden trabajar superficies planas o curvas, se pueden realizar trabajos de entalladura, de ranuras, de dentado, entre otras.
Un poco de historia de la máquina predilecta del tornero fresador
La primera máquina de fresado fue diseñada por el norteamericano Eli Whitney, en 1818, con el fin de agilizar el proceso de fabricación de fusiles en el estado de Connecticut, esta pieza de historia se conserva hoy en día en el Mechanical Engineering Museum de Yale.
Otro hito importante se registra en 1848 cuando el ingeniero Frederick W. Howe, también de nacionalidad estadounidense, diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, mientras la innovación más reciente que ha marcado un antes y un después ha sido el control numérico por computadora (CNC) de fresadoras.
Incorporar el CNC permitió la automatización programada de la producción, su principal uso se aplica en volúmenes de fabricación medios de piezas sencillas y en volúmenes más bajos de piezas complejas.
Las fresadoras universales modernas disponen de visualizadores electrónicos donde se puede verificar la posición de las diferentes herramientas que se coordinan de forma automatizada en el proceso.
Partes de un Torno o fresadora: Conociendo la herramienta
Sabiendo ya lo qué es un tornero fresador exactamente, la historia de la invención del torno y el desarrollo hasta la actualidad de este profesional, es hora de entrar en el terreno de lo práctico, vamos a compartir contigo las piezas que componen esta importante herramienta en el mundo de los mecanizados.
Las piezas y características de cada fresadora van a depender de la casa fabricante que haya hecho la herramienta, sin embargo, hay componentes generales que debe tener un tornero fresador para que puedas considerarlo como buena.
La mayoría de las buenas fresadoras tienen motores eléctricos de accionamiento autónomo, así como sistema de refrigeración que varía según la generación, tienen velocidades variables del husillo y alimentadores de mesas accionados por electricidad, contando con estas características básicas, ya se puede considerar aceptable la fresadora como para hacer una inversión en ella.
En líneas generales, un tornero fresador cuenta con las siguientes partes:
- Motor: es el músculo de la fresadora, la pieza que hacer girar la fresa.
- Manivela para bajar el husillo con la fresa.
- Encendido y apagado de la fresa.
- Husillo: esta pieza mueve la fresa de manera vertical u horizontal para ubicarla en su sitio.
- Torpedo: es la pieza que une el cabezal a la columna, algunas fresadoras no lo tienen, depende del modelo.
- Columna: soporta la pieza con la que se corta.
- Mesa: plataforma sobre la que se reposa la pieza a trabajar.
- Base: soporte sobre el que se soporta la fresadora.
- Volantes o palancas para los movimientos sobre los ejes “X”, “Y” y “Z”.
- Lámparas.
- Cabeza.
Tipos de torno de fresado
Como veníamos explicando al momento de hablar de las partes, los tipos de fresadoras también van a depender según las características que vayan desarrollando e incorporando las casas fabricantes de estas piezas y que se encargan de los estudios e investigaciones para las innovaciones.
Algunas de las formas de clasificarlas son por:
Orientación del husillo
- Fresadora Horizontal: Es de los primeros diseños que se desarrollaron y funciona mediante un puente que soporta el árbol en una posición muy rígida y una mesa de coordenadas que se mueve arriba y abajo en la consola
- Fresadora Vertical: En este diseño el husillo está vertical, en una posición perpendicular a la mesa de coordenadas, con ellas se empezó a implementar el CNC
- Fresadora Universal: Está en la síntesis de los modelos anteriores, posibilita incorporar herramientas con movimientos horizontales y verticales.
Cantidad de ejes
- De 3 ejes: Esta es la versión básica para cubrir los ejes fundamentales “X”, “Y” y “Z”.
- De 4 ejes: Además de cubrir las 3 direcciones ortogonales básicas que ya mencionamos, también tiene la posibilidad de rotar el objeto a mecanizar
- De 5 ejes: Sumado a los tres ejes básicos, estas fresadoras son capaces de girar en dos ejes diferentes
Torno fresador CNC
Los tipos de fresas CNC, son versiones cuyo control está dado íntegramente de manera digital, es la modalidad que permite automatizar todo el proceso de fabricación.
Todo el proceso de diseño de la pieza a ser fabricada se hace en ordenadores mediante software especializado que luego transmiten la información a la fresadora en el formato GCODE, obteniendo resultados con precisión milimétrica y bajo producción masiva.
Grumeber, profesionales en el área de mecanizado
Ya que conoces las labores del tornero fresador, su diferencia con la maquinaria y cada una de las cosas que es capaz de hacer este profesional, es posible que te preguntes qué otros perfiles se pueden encontrar en el ámbito del mecanizado de piezas.
Recordemos que el mecanizado requiere de precisión absoluta, y por lo tanto es importante que los operarios de la maquinaria de producción sean los más preparados. En Grumeber contamos con una plantilla de torneros fresadores capaces de ejecutar una gran variedad de propuestas, pero además también contamos con perfiles como pulidores, operarios de maquinarias de metal, modelistas, y un sinfín de técnicos que garantizarán la calidad de cada una de las piezas que fabricamos.
Si deseas conocer más sobre el ámbito de los mecanizados, no dudes en consultar nuestro contenido en detalle y dejarnos todas las preguntas que tengas al respecto. Asimismo, también puedes contactar con nosotros si quieres saber más sobre nuestros servicios de mecanizado.