El mecanizado es una técnica que vino a viabilizar y perfeccionar diferentes procesos de producciones en múltiples industrias, el impacto que tiene esto en las estructura de costos es notables y la optimización de procesos de mecanizado es una meta que se asumen en todos los talleres como garantía de estar en el tope del mercado competitivo de precios.
Es por ello que hoy te presentamos este artículo para que te vuelvas un experto en la materia de la mano con los especialistas de Grumeber.
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Factores para la optimización de costes mecanizado
Uno de los primeros factores es la incorporación del CNC, o los procesos de fabricación que utilizan máquinas controladas por ordenador para crear piezas con formas complejas a partir de un bloque de material.
El mecanizado CNC es muy versátil y preciso, pero también requiere una planificación y optimización adecuadas para reducir los costes, el tiempo y los errores.
Dicho esto, ¿Qué ajustes se deben aplicar en un taller para optimizar los procesos de mecanizado y reducir costos?, aquí van algunas recomendaciones:
Selección del material
El material de la pieza y el de la herramienta influyen en la velocidad de corte, el desgaste, la calidad superficial y la evacuación de la viruta.
Se debe elegir un material adecuado para la aplicación y las especificaciones de la pieza, así como una herramienta resistente al desgaste y a la temperatura. También se debe tener en cuenta el coste y la disponibilidad del material.
Diseño de la pieza
El diseño de la pieza afecta al grado de dificultad y al número de operaciones necesarias para el mecanizado.
Se debe evitar las geometrías innecesarias o complejas que obliguen a realizar barridos, cambios de dirección o ángulos agudos. Se debe simplificar el diseño lo máximo posible, respetando las tolerancias y los acabados requeridos.
Selección de la máquina
La máquina CNC debe tener las características adecuadas para el tipo de mecanizado que se va a realizar, como la potencia, la precisión, la velocidad, el número de ejes o el tamaño del área de trabajo.
Se debe elegir una máquina que se adapte a las necesidades del taller y que tenga una buena relación calidad-precio. También se debe mantener la máquina en buen estado, realizando revisiones y ajustes periódicos.
Selección de la herramienta
La herramienta es el elemento que entra en contacto con el material y realiza el corte. Se debe elegir una herramienta adecuada para el tipo de material, el tipo de operación, la profundidad de corte, el avance y la velocidad.
El diámetro, la longitud, el ángulo, el filo y el recubrimiento de la herramienta son factores fundamentales a tomar en cuenta. También se debe verificar el estado de la herramienta y cambiarla cuando sea necesario.
Selección de los parámetros de corte
Los parámetros de corte son las variables que determinan las condiciones del mecanizado, como la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte o el tiempo de ciclo.
Se debe elegir los parámetros óptimos para cada operación, teniendo en cuenta el material, la herramienta, la máquina y el acabado deseado. Buscar un equilibrio entre la productividad, la calidad y la vida útil de la herramienta es la meta ideal.
Programación del código CNC
El código CNC es el lenguaje que utiliza la máquina para ejecutar las instrucciones del mecanizado.
Se debe programar el código CNC con cuidado y precisión, utilizando un software adecuado y siguiendo las normas y los estándares establecidos. Hay que verificar y simular el código antes de enviarlo a la máquina, para evitar errores o colisiones que puedan dañar la pieza o la herramienta.
¿Cómo incide el personal en reducir costes de mecanizado?
El personal de un taller de mecanizado debe tener una capacitación adecuada para optimizar los procesos de mecanizado y reducir los costos, ya que de su competencia y desempeño depende la calidad, la productividad y la rentabilidad del taller.
La capacitación que debe tener el personal de un taller de mecanizado puede abarcar los siguientes aspectos:
Conocimientos técnicos
El personal debe conocer los principios, las técnicas y las normas del mecanizado, así como las características y propiedades de los materiales, las herramientas y las máquinas que utiliza.
Debe saber interpretar planos, croquis y códigos CNC, así como calcular los parámetros de corte óptimos para cada operación. También de estar al día de las innovaciones tecnológicas y las tendencias del sector.
Habilidades prácticas
El equipo de trabajo también debe poder manejar con destreza y precisión las máquinas y herramientas que realiza el mecanizado, como tornos, fresadoras, taladros o escariadores.
Debe saber ajustar, regular, verificar y cambiar las herramientas según las necesidades del proceso. También es necesario que sepa programar, controlar y supervisar el funcionamiento de las máquinas CNC.
Actitudes profesionales
Y lo más importante de todo, este equipo humano debe tener una actitud responsable, proactiva y colaborativa en el trabajo, cumplir con las normas de seguridad, higiene y calidad establecidas en el taller.
Así mismo, debe ser cuidadoso con el orden, la limpieza y el mantenimiento de las máquinas, herramientas y materiales, respetar a sus compañeros, superiores y clientes. Y algo crucial, debe estar dispuesto a aprender y mejorar continuamente
La capacitación del personal de un taller de mecanizado puede realizarse mediante cursos teóricos y prácticos, tanto presenciales como online, impartidos por entidades especializadas o por el propio taller, cuando acumula experiencia como Grumeber, con más de 30 años de trayectoria en el ramo.
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