El mecanizado permite la producción de piezas con altos niveles de precisión lo cuál es un excelente recurso cuando se necesita la fabricación de piezas de repuesto que pueden ser difíciles de conseguir de forma estandarizada por cualquier motivo.
Es por ello que en Grumeber traemos este artículo para ti en el que vas a conocer los procesos, ventajas y muchos otros detalles sobre el mecanizado de piezas de repuesto.
También será necesario conocer algunos detalles del mecanizado de alta precisión, una modalidad que está disponible en nuestro taller para quienes estén en búsqueda del mejor proveedor en la materia de toda España.
Además, es la versión del mecanizado que permite generar piezas tan precisas, que sus servicios son contratados regularmente por industrias muy demandantes como la aeroespacial, militar, sanitaria, entre otras, que necesitan la fabricación de piezas de repuesto con dimensiones específicas y exactas.
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Qué es el mecanizado de piezas de repuesto
El mecanizado de piezas de repuesto es un proceso de fabricación que utiliza máquinas y herramientas controladas por computadora para dar forma a un material sólido según las especificaciones que se necesiten.
El mecanizado de piezas de repuesto se utiliza para producir piezas que se necesitan para reparar o mejorar el funcionamiento de la maquinaria, especialmente en el sector automotriz, alimentario, farmacéutico.
La introducción de máquinas controladas por computadora (CNC) permite el mecanizado de alta precisión, el cual es una versión que permite una gran exactitud y calidad en las medidas, los acabados y las tolerancias de las piezas.
El CNC permite programar los movimientos y las operaciones de las herramientas de corte con gran precisión y rapidez. El mecanizado de alta precisión se utiliza para fabricar piezas que tienen una función fundamental o compleja en la maquinaria, como engranajes, ejes, rodamientos o válvulas.
En Grumeber utilizamos el mecanizado de alta precisión para fabricar piezas de repuesto para diversos sectores industriales, como el metalúrgico, el alimentario, el químico o el farmacéutico.
Algunos ejemplos de piezas que se fabrican con mecanizado de alta precisión son: tornillos sin fin, piñones, coronas dentadas, ejes sinfín, poleas, acoplamientos o casquillos, entre otros.
Ventajas que ofrece el mecanizado de piezas de repuesto
Las ventajas que ofrece el mecanizado de piezas de repuesto son muchas. En primer lugar, permite obtener piezas de repuesto personalizadas según las especificaciones y necesidades del cliente, esto garantiza un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo de la maquinaria, evitando problemas de compatibilidad o calidad.
Por otro lado, el mecanizado de piezas de repuesto reduce los costos y los tiempos de entrega, ya que se evita tener que importar piezas estándar que pueden no ser compatibles o adecuadas para el uso requerido.
Otra de las ventajas que ofrece este tipo de mecanizado es que contribuye al desarrollo local y al cuidado del medio ambiente, ya que se aprovechan los recursos disponibles en la zona y se minimiza el impacto ecológico del transporte y el desecho de materiales. Además, el mecanizado de piezas de repuesto genera virutas que se pueden reciclar o reutilizar para otros fines.
También se ahorra en transporte, impuestos y aranceles, al no tener que importar las piezas. Asimismo, el mecanizado de piezas de repuesto aumenta la vida útil y el valor de la maquinaria, al mantenerla en buen estado y evitar averías o fallos.
Qué materiales se utilizan en el mecanizado de piezas de repuesto
El mecanizado de piezas de repuesto puede utilizar diferentes tipos de materiales, dependiendo de las propiedades y características que se requieran para la pieza. Algunos de los materiales más comunes son:
Metales
Los metales son los materiales más utilizados en el mecanizado de piezas de repuesto, debido a su resistencia, durabilidad y conductividad. Dentro de los metales, se pueden distinguir varios grupos, como los aceros, los aluminios, los bronces o los latones. Cada uno de estos metales tiene sus ventajas y desventajas, así como sus aplicaciones específicas.
Por ejemplo, el acero es un metal muy resistente y versátil, que se usa para piezas sometidas a altas cargas o temperaturas. Por su parte, el aluminio es un metal ligero y maleable, que se usa para piezas que requieren poco peso o buena disipación del calor.
El bronce es un metal duro y resistente a la corrosión, que se usa para piezas que necesitan buena lubricación o baja fricción. El latón es un metal fácil de mecanizar y pulir, que se usa para piezas decorativas o con fines eléctricos.
Plásticos
Los plásticos son materiales sintéticos que se obtienen a partir del petróleo o de fuentes vegetales. Los plásticos tienen la ventaja de ser baratos, ligeros y fáciles de moldear. Sin embargo, también tienen la desventaja de ser menos resistentes y más sensibles a la temperatura que los metales.
Los plásticos se pueden clasificar en termoplásticos y termoestables. Los termoplásticos son plásticos que se pueden ablandar con el calor y volver a endurecer al enfriarse, lo que permite reciclarlos o reutilizarlos.
Los termoestables son plásticos que una vez endurecidos no se pueden volver a ablandar, lo que les confiere mayor estabilidad y rigidez. Algunos ejemplos de plásticos usados en el mecanizado de piezas de repuesto son el polietileno, el polipropileno, el policarbonato o el nailon
Cerámicas
Las cerámicas son materiales inorgánicos que se obtienen a partir de la cocción de arcillas o minerales. Las cerámicas tienen la ventaja de ser muy duras, resistentes al desgaste y al calor.
Sin embargo, también tienen la desventaja de ser frágiles y difíciles de mecanizar. Las cerámicas se pueden dividir en tradicionales y técnicas. Las cerámicas tradicionales son las que se usan para fines domésticos o artísticos, como la porcelana, el gres o la loza.
Las cerámicas técnicas son las que se usan para fines industriales o científicos, como el carburo de silicio, el óxido de aluminio o el nitruro de boro.
Fabricación de piezas de repuesto en Grumeber
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